我市推进“三化”工作经验全省推广

       3月16日，在全省危险化学品安全生产“机械化换人、自动化减人、智能化无人”智能机器人巡检系统现场推进会议上，我市推进“三化”工作的经验做法作为典型经验在全省推广。

       去年以来，我市坚持三种导向、落实三高要求，扎实开展“机械化换人、自动化减人、智能化无人”改造工作，取得了阶段性成效。

       坚持问题导向，高站位谋划“三化”改造工作。作为我市支柱产业，保证化工产业本质安全任重道远。一方面，组织专家到企业现场反复调研，明确“三化”改造企业范围；另一方面周密安排部署工作，制定专项工作方案，召开专题会议，印发工作清单和相关通知，明确了时间节点和负责人，并建立承诺监督机制，确保工作有序开展。

       坚持需求导向，高质量推进“三化”改造工作。以专家帮扶为抓手，成立专家指导组现场核查所有危化品企业，解决中小企业改什么、怎么改的问题，为高标准完成机械化自动化技术改造打下坚实基础。以调度督导为抓手，倒逼企业落实责任，通过“揭短亮丑”，鼓励先进，带动后进，先后为10家企业解决实际困难。以检查验收为抓手，确保改造到位。目前，涉及危险化工工艺改造的19家企业、48套装置，涉及化工过程操作单元改造的33家企业、109套装置，已全部改造完成。以选树典型为抓手，紧盯国内先进技术和工艺装备，积极督促企业完成设备升级换代，提高自动化控制水平。山东泰和水处理科技股份有限公司开展固体装置改造，采用连续化生产工艺，流化床装置造粒，实现一键开停车，生产过程全密闭。以源头管控为抓手，对新建项目机械化、自动化、信息化建设进行了明确要求，将“三化”改造内容纳入设计范围，试生产前核查“三化”符合性，从源头上加强企业本质安全。

       坚持效果导向，高标准抓好“三化”改造成果运用。提升企业自动化水平，打造本质安全型企业。全市涉及重点监管危险化工工艺的企业全部实现自动化控制，化工过程操作单元机械化水平大幅提升。提升了安全系数，解决了人为误操作风险，通过“三化”改造，消除了危险作业场所“3人以上”操作岗位，通过自动化系统控制，减少了人为误操作的风险，大大降低了事故发生概率，“三化”改造实施以来，我市未发生危化品安全生产事故。（记者 贺迎秋）

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