新安煤业管理智能增值步步为“赢”

刘庆路 姚中林

在新安煤业选煤厂，该厂技术人员通过近三个月的大数据分析发现，自动加药系统人工重启、药剂发潮、管路堵塞的次数比去年同期高出25%，既增加了生产成本，对精煤质量也产生不良影响。该厂立即启动改造方案，技术人员通过把加药系统与磁尾泵连锁运行，不仅每月节约药剂费近7000元，浮选精煤煤质也明显改善。

眼下，枣矿集团新安煤业公司不断放大管理智能增值先发优势，整合现有信息化管理系统，发挥数据、信息和知识等新生产要素的作用，将大数据和“互联网+”管理、技术、经营相结合，着力构建以数据分析为驱动、以技术创效为手段的“智慧新安”管理模式，管理智能增值的“红利”逐步显现。

念好“信息经”

据了解，新煤公司科级以上管理人员，在手机上随时随地可以处理办公文件，了解生产、销售以及安全隐患的闭合情况。新煤公司经营副总师时光说：“信息化管理的时代，处处彰显方便、快捷、高效、精准的办公效率。由信息驱动，听数据指挥，是信息化建设给管理带来的最大变化。”

今年4月，综合考核办公室考核员李广峰发现，综采一区所在的3117工作面材料消耗大。通过大数据分析，了解到是由于该工作面最近过断层煤机截齿、运输刮板和支护材料消耗大导致的。针对实际情况，综修车间成立应急维修组，挑选技术过硬的高级技师，加班延点修复各类综采设备，减少材料费用56.4万元。

唱响“协同曲”

今年前4个月，新煤公司通过源头控制提煤质，流程管控抓产品，结构销售抓效益，在原煤产量同比下降的情况下，精煤销量却翻了一番，实现结构性增利1500万元。

“这一切，均归功于我们基于用户需求的控质增效探索与实践。”该公司经理杨传常说，他们坚持以“大协同”工作理念保障生产经营平衡发展，从组织嫁接、信息对接、市场连接三个方面入手，加强机制建设，实现市场、采场、现场主动、高效、协调运作。

“为满足武钢客户对产品的需求，今年我们配洗灰分7.5%以下的五级精煤，仅此一项，就创造经济效益达54.89万元。”据煤质监测中心副主任王辉介绍，今年该公司新增5家低灰精煤客户。

深挖“创效源”

每一个单位、每一个班组，都是矿井效益的源头。该公司不断深化创效源，把各单位作为内部市场的责任主体，由单纯生产型向经营生产型转型转变，不断撬动“大经营”这块蛋糕。

面对采场条件差的困局，该公司充分运用安全经济技术一体化论证手段，不断优化生产各大系统和洗选工艺中运行低效、闲置无效的流程，确保从回采工作面到运输、提升、煤炭洗选加工、煤质管理和市场销售整个价值链流程的优化再造，打通采场到市场的全价值创效链。

“我们把材料费全部纳入班组成本结算，生产中用的每一个锚杆、螺丝都从职工的工资中出。一桶油漆的钱买大米，够一家三口人吃一个月的。大家干着算，算着干，光材料费，一个月能省好几千块钱呢。”掘进二区区长杜宾宾说，他们把材料费用全部纳入班组成本预算考核，激励全员主动降本增效，让每个岗位都成为“创效源”。