“继高”一筹——滨湖煤矿修理厂刘继高带头创新的故事

“抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来”，枣矿集团滨湖煤矿修理厂技术负责人刘继高时常用这句座右铭激励和鞭策自己。担任技术负责人两年来，他依托“6+3”安全教育网格化培训模式，学技术、带团队，攻坚克难，先后创新和参与创新30余项，小改小革40余项，提出合理化建议25项，在矿井“一提双优”新旧动能转换中写下了浓墨重彩的时代篇章。

今年2月初，为推进劳动组织优化，更好的匹配采煤面智能化开采，缓解采煤工作面职工劳动强度，针对采煤机运行到面溜机尾处，煤壁坍塌造成淤煤较多，须进行人工清理的问题，刘继高深入现场观察淤煤成因，与采煤工作面职工交流探讨，最终自行设计、制作出工作面端头自动清理装置。该装置固定在面溜机尾，控制阀组与端头支架阀组相连，通过控制推移顶伸缩，轻松快速地将机尾淤煤推送至机尾二节，再由煤机滚筒推送至面溜运走，彻底解决了人工清煤难题，成功实现采煤面劳动优化，仅人工成本每年可节约20余万元。

为止住外围维修这个出血点，刘继高率领7名维修骨干赴上海天地公司参加培训，系统的学习采煤机的基础知识，他深入生产基地，从机械图册、电气原理、装配工艺等方面入手，虚心请教各部件的拆装技巧，快速地掌握了维修本领。回厂后，他认真整理学习笔记，有针对性地开展教学实践和技术研究，组织职工进行系统学习，使修理厂走上了大型设备自修的“快车道”，每年减少外委维修费2000余万元。

作为技术负责人，刘继高深知责任重大，工作中他不畏艰难，勇于负责，体现了一个共产党员的责任和担当。他注重发挥团队效应，以机、电、铆、焊等专技人员为骨干，成立了修理厂“创新工作站”，重点围绕矿安全生产经营工作，有计划地开展课题攻关、技术创新。针对无极绳绞车钢丝绳飘出压绳轮组，容易造成牵引车掉道的隐患，他带领研发团队，设计应用了无极绳绞车防出绳装置。该装置安装在变坡点压绳轮组前，绞车正常运行时，牵引车前索头将闭锁档杆旋转推开，索头经过后，闭锁档杆在复位弹簧的牵引下，顺着限位块快速复位，限制钢丝绳上飘，确保了无极绳绞车安全运行。

日前，在滨湖煤矿修理厂召开的“创新工作站”现场推进会上，作为“创新工作站”负责人，刘继高向参会人员展示了技术创新成果。其中，刘继高自主研发的无极绳斜巷甩调车道岔，受到了大家一致好评。该道岔可适应于矿井大部分坡度、长度的多水平斜巷运输斜巷工况，实现了材料、设备不经转载，连续运输，提高了大型设备的搬运速度，减少井下工人的非劳动体力消耗，工作效率大大提高。

工作中，刘继高秉承“技术攻关、技艺传承、人才培养”的宗旨，突出抓好重点岗位、重点工种、重点工艺技能人才的培养，在他的带动下，修理厂先后研发了电动电缆清洗装置、注浆泵的修复与创新等50余项技术创新项目，仅2018年就为矿井技术创效1000余万元。

创新无止境，创业践于行，刘继高勇于探索，敢于创新，实现了由职能单一的被动型维修向科技研发、产品制造、旧物利用等综合性创效方面的转变，进一步降低了生产成本，为“美丽智慧滨湖”高质量发展提供了有力技术支撑。